Solu\u00e7\u00e3o elimina etapas de produ\u00e7\u00e3o do canteiro e gera economia com log\u00edstica e m\u00e3o de obra.<\/p>\n
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O processo de corte e dobra do a\u00e7o em f\u00e1brica \u00e9 a transforma\u00e7\u00e3o dos rolos (bobinas) ou barras retas met\u00e1licas em elementos com comprimentos e dobras especificados no projeto da edifica\u00e7\u00e3o. Os componentes s\u00e3o produzidos sob medida e na quantidade necess\u00e1ria para montagem das pe\u00e7as estruturais.<\/p>\n
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\u201cNas obras em que os gestores visam \u00e0 racionaliza\u00e7\u00e3o, a op\u00e7\u00e3o \u00e9 pelo a\u00e7o cortado e dobrado de f\u00e1brica \u2013 pelo menos nas pe\u00e7as que d\u00e3o mais trabalho, como estribos de pilares e vigas, armaduras de blocos ou ganchos\u201d, destaca o engenheiro Hugo Sefrian Peinado, professor da Universidade Estadual de Maring\u00e1 (UEM). \u201cA solu\u00e7\u00e3o tem crescido imensamente no mercado nacional e j\u00e1 \u00e9 considerada de uso comum, com destaque para obras de m\u00e9dio e grande porte\u201d, afirma. Por outro lado, em constru\u00e7\u00f5es menores, em que predomina o desconhecimento dos benef\u00edcios do processo industrial, ainda \u00e9 mais comum optar pelo a\u00e7o cortado e dobrado no pr\u00f3prio canteiro.<\/p>\n
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Levar o material j\u00e1 pronto para a obra simplifica o processo construtivo e apresenta tantas vantagens que at\u00e9 mesmo as barras longitudinais de pilares, retas e sem dobras, s\u00e3o preparadas em f\u00e1bricas. \u201cPrincipalmente em fun\u00e7\u00e3o de n\u00e3o haver perda na produ\u00e7\u00e3o\u201d, complementa Peinado.<\/p>\n
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OPTANDO PELA SOLU\u00c7\u00c3O<\/strong><\/p>\n <\/p>\n A especifica\u00e7\u00e3o do a\u00e7o cortado e dobrado em f\u00e1brica \u00e9 financeiramente vi\u00e1vel na maioria dos casos, mesmo em obras de pequeno porte, segundo Peinado. Apesar de as barras de 12 m serem mais baratas, ela exige investimento em m\u00e3o de obra para cortar, dobrar e montar no canteiro. Outra vari\u00e1vel que deve ser considerada \u00e9 o desperd\u00edcio de material.<\/p>\n <\/p>\n \u201cO a\u00e7o utilizado na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de concreto armado representa algo em torno de 7% do custo total da edifica\u00e7\u00e3o. A op\u00e7\u00e3o pelo a\u00e7o cortado e dobrado em f\u00e1brica tende a diminuir as perdas desse material\u201d, destaca o engenheiro Jos\u00e9 Luiz Miotto, tamb\u00e9m professor da Universidade Estadual de Maring\u00e1 (UEM).<\/p>\n <\/p>\n Estudos realizados pelos dois docentes em edif\u00edcio de m\u00faltiplos pavimentos, com aproximadamente 10,6 mil m\u00b2 de \u00e1rea constru\u00edda indicam os n\u00edveis de redu\u00e7\u00e3o do desperd\u00edcio. \u201cComparando o projeto executado com a\u00e7o cortado e dobrado em canteiro com barras de 12 m e o edif\u00edcio em que se usou apenas a\u00e7o cortado e dobrado de f\u00e1brica, observamos diminui\u00e7\u00e3o nas perdas de material de 6,39% para armadura de pilares, de 12,77% para armaduras de vigas e 12,96% para armaduras de lajes\u201d, informa Peinado.<\/p>\n <\/p>\n Quando se utiliza o a\u00e7o cortado e dobrado de f\u00e1brica, as perdas s\u00e3o basicamente inexistentes na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com bitolas de at\u00e9 16 mm de di\u00e2metro, j\u00e1 que elas s\u00e3o fornecidas em rolos cont\u00ednuos. Na produ\u00e7\u00e3o de armaduras com bitolas maiores do que 20 mm, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar barras com comprimento padr\u00e3o de 12 m. \u201cNesse processo de fabrica\u00e7\u00e3o de componentes com bitolas maiores h\u00e1, portanto, perdas. Por\u00e9m, os peda\u00e7os remanescentes acabam sendo parcialmente aproveitados na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as menores\u201d, comenta Peinado.<\/p>\n <\/p>\n Altera\u00e7\u00e3o no projeto \u00e9 outro motivo que causa desperd\u00edcio de material no processo de corte e dobra industrializado. Nem sempre essas mudan\u00e7as s\u00e3o informadas em tempo h\u00e1bil e as pe\u00e7as que j\u00e1 haviam sido produzidas acabam sendo enviadas ao canteiro e descartadas. \u201cEsse problema acentua a necessidade de contrata\u00e7\u00e3o de profissionais competentes na elabora\u00e7\u00e3o do projeto estrutural\u201d, recomenda Miotto.<\/p>\n <\/p>\n INFORMA\u00c7\u00d5ES DE PROJETO<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Para dar in\u00edcio ao processo de produ\u00e7\u00e3o, o projeto das armaduras dever\u00e1 ser enviado para a ind\u00fastria. S\u00e3o essenciais informa\u00e7\u00f5es sobre o tamanho das pe\u00e7as, al\u00e9m de detalhes sobre a posi\u00e7\u00e3o, dimens\u00e3o e raios de curvatura das dobras. O respons\u00e1vel pela transforma\u00e7\u00e3o do a\u00e7o n\u00e3o pode ser culpado por problemas no produto provenientes de falhas do projeto. \u201cProcurar erros n\u00e3o \u00e9 fun\u00e7\u00e3o da empresa\u201d, ressalta Miotto.<\/p>\n <\/p>\n Durante a cota\u00e7\u00e3o, o cliente tem que verificar qual a capacidade produtiva da f\u00e1brica e com quantos dias de anteced\u00eancia, em m\u00e9dia, a solicita\u00e7\u00e3o dever\u00e1 ser feita para que as pe\u00e7as cheguem ao canteiro no per\u00edodo adequado. \u201cA empresa contratada precisa ser cuidadosamente selecionada, pois o descumprimento de prazos implicar\u00e1 em atrasos no cronograma da obra\u201d, alerta Miotto. \u00c9 importante tamb\u00e9m se informar sobre eventuais perdas que a f\u00e1brica ter\u00e1 – no caso de bitolas maiores. \u201cOs valores podem ser repassados ao cliente ou n\u00e3o\u201d, afirma Peinado.<\/p>\n <\/p>\n LOG\u00cdSTICA<\/strong><\/p>\n <\/p>\n A empresa contratada n\u00e3o tem condi\u00e7\u00f5es de produzir e enviar para o canteiro, de uma \u00fanica vez, todas as pe\u00e7as que comp\u00f5em as armaduras da edifica\u00e7\u00e3o. \u201cNem sempre o projeto estrutural est\u00e1 totalmente conclu\u00eddo quando as obras s\u00e3o iniciadas\u201d, fala Miotto. Dessa maneira, \u00e9 importante que o engenheiro respons\u00e1vel, com base no cronograma do empreendimento, estabele\u00e7a os prazos para a entrega das pe\u00e7as cortadas e dobradas.<\/p>\n <\/p>\n \u201cA estocagem do a\u00e7o cortado e dobrado em f\u00e1brica ocupa bastante espa\u00e7o e precisa ser planejada adequadamente, em fun\u00e7\u00e3o do tamanho e aplica\u00e7\u00f5es das pe\u00e7as\u201d, diz Peinado. Contratante e contratada devem estar em perfeita sintonia para que as pe\u00e7as sejam entregues com tempo suficiente para os armadores realizarem a montagem das armaduras. \u201cEm caso de atrasos, o cronograma da concretagem da estrutura tamb\u00e9m ser\u00e1 prejudicado\u201d, complementa.<\/p>\n <\/p>\n No momento da entrega do material no canteiro, \u00e9 fundamental proceder \u00e0 identifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as e checar se n\u00e3o h\u00e1 sinais de oxida\u00e7\u00e3o no a\u00e7o.<\/p>\n <\/p>\n GARANTIAS<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Entre as garantias que a contratante deve exigir e que devem estar arroladas no contrato est\u00e3o o rigoroso cumprimento do prazo de entrega; a certifica\u00e7\u00e3o da qualidade do a\u00e7o empregado; fiel cumprimento das especifica\u00e7\u00f5es contidas no projeto estrutural; e a identifica\u00e7\u00e3o de todas as pe\u00e7as cortadas e dobradas. \u201cA contratante se obriga a atender aos requisitos para a descarga das pe\u00e7as cortadas e dobradas, em dia e hor\u00e1rio acertado entre as partes. Al\u00e9m disso, precisa disponibilizar local protegido para o armazenamento das pe\u00e7as, de prefer\u00eancia pr\u00f3ximo da central de produ\u00e7\u00e3o de armaduras\u201d, explica Miotto.<\/p>\n <\/p>\n VANTAGENS E DESVANTAGENS<\/strong><\/p>\n <\/p>\n As principais vantagens em optar pelo a\u00e7o cortado e dobrado em f\u00e1brica s\u00e3o o maior grau de industrializa\u00e7\u00e3o, menos etapas desenvolvidas no canteiro de obras e, portanto, maior produtividade. \u201cJ\u00e1 o lado negativo – e n\u00e3o uma desvantagem, pois se trata de uma oportunidade de desenvolvimento – \u00e9 que os projetos estruturais passam por muitas altera\u00e7\u00f5es ao longo da execu\u00e7\u00e3o da obra, principalmente por n\u00e3o terem revis\u00f5es bem-feitas. Isso acaba prejudicando o agendamento da produ\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, j\u00e1 que os projetos revisados s\u00e3o recebidos, muitas vezes, em cima da hora ou at\u00e9 mesmo ap\u00f3s o per\u00edodo adequado\u201d, complementa.<\/p>\n <\/p>\n Fonte: AECweb<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Solu\u00e7\u00e3o elimina etapas de produ\u00e7\u00e3o do canteiro e gera economia com log\u00edstica e m\u00e3o de obra. O processo de corte e dobra do a\u00e7o em f\u00e1brica \u00e9 a transforma\u00e7\u00e3o dos rolos (bobinas) ou barras retas met\u00e1licas em elementos com comprimentos e dobras especificados no projeto da edifica\u00e7\u00e3o. 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